MUELLES DE TORSION

Producimos y diseñamos tanto resortes de torsión pequeños, con diámetros de alambre de 0,30 mm, y grandes con alambre de hasta 32,0 mm, según las especificaciones del cliente, incluso con geometrías variables.

Aplicaciones:
Repuestos, válvulas, mecánica en general, maquetas, juguetes, instrumentos musicales, navales, iluminación, alimentos, comunicación de puertas, biomédicos, enológicos y mucho más.

Materiales estandar:
Aceros al carbono, aleación, acero inoxidable.

Diámetros de alambre ø: 0,10 mm a 32,00 mm
(para diámetros más grandes utilizamos proveedores externos calificados)

Tratamientos superficiales:
Chorreo con granalla, arenado, engrase, galvanización en general y pintura.

Parámetros de resorte de torsión

  • D (diámetro del alambre): este parámetro indica el grosor del alambre utilizado para producir el resorte.
  • Dd (Árbol): este parámetro corresponde al diámetro máximo del eje que se puede introducir en el resorte. La tolerancia para este parámetro es de +/- 2% (indicativo).
  • Di (diámetro interno): el diámetro interno de un resorte se puede calcular restando dos veces el diámetro del alambre del diámetro exterior del resorte. El diámetro interno del resorte disminuye hasta el tamaño del eje durante su uso. La tolerancia para este parámetro es de +/- 2% (indicativo).
  • De (Diámetro exterior): el diámetro exterior de un resorte se puede calcular agregando dos veces el diámetro del alambre al diámetro interior del resorte. El diámetro exterior del resorte de torsión disminuye durante el uso. La tolerancia para este parámetro es de +/- 2% con una tolerancia de +/- 0, 1 mm.
  • L0 (longitud del cuerpo): PRECAUCIÓN: la longitud del cuerpo disminuye durante el uso del resorte. La tolerancia para este parámetro es de +/- 2% (indicativo).
  • Ls (longitud de las ramas): esta longitud se mide desde el centro del cuerpo hasta la parte superior de la rama. La tolerancia para este parámetro es de +/- 2% (indicativo).
  • An (ángulo máximo): ángulo de rotación máximo (en grados) del resorte. La tolerancia para este parámetro es de +/- 15 grados (indicativo).
  • Fn (Fuerza máxima): fuerza máxima que se puede aplicar al final de una rama. La tolerancia para este parámetro es de +/- 15% (indicativo).
  • Mn (momento máximo): momento máximo aceptable (Newton * mm). La tolerancia para este parámetro es de +/- 15% (indicativo).
  • R (rigidez angular): este parámetro determina la resistencia ejercida por el resorte durante su uso. La unidad de rigidez angular es el newton * mm / grado. La tolerancia para este parámetro es de +/- 15% (indicativo).
  • A1 & F1 & M1: (Ángulo a la vez o fuerza): la siguiente ecuación calcula el ángulo según el momento: A1 = M1 / R. para calcular el momento a partir de la fuerza, se usa la siguiente ecuación: M = F * Ls
  • Posición libre de las ramas: hay 4 tipos de posición libre de ramas: 0, 90, 180 o 270 grados (vea la imagen de arriba).
  • Dirección del devanado: un devanado a la derecha permite el movimiento de torsión en sentido contrario a las agujas del reloj. Un devanado a la izquierda permite un movimiento de giro hacia la derecha. Los dos tipos están disponibles para cada código.
  • Código: todos los resortes se identifican mediante un código único: tipo. (De * 10). (d * 100). (N * 100). para resortes con devanado a la derecha, el tipo corresponde a la letra D. Para resortes con devanado a la izquierda, el tipo corresponde a la letra G. La letra N indica el número de vueltas. Ejemplo: el código D.028.020.0350 es un resorte de torsión con devanado a la derecha, diámetro externo de 2, 8 mm, hecho de 0, 9 mm de alambre de acero inoxidable y compuesto de 3, 5 vueltas.