MUELLES DE COMPRESION

Muelles de alambre redondo con un diámetro de alambre de 0,30 mm a 32,00 mm con hélice cilíndrica, cónica o bicónica, según las especificaciones del cliente, pero también con geometrías variables (con paso variable, etc.).

La producción se realiza mediante máquinas de envoltura de control mecánico y numérico capaces de garantizar una excelente repetitividad cualitativa de los productos.

Aplicaciones:

Activos para automóviles y motocicletas, amortiguadores mono, repuestos, amarres, válvulas, juguetes, horquillas, modelado, movimiento de tierras, naval, vibradores, alimentos, bombas dosificadoras, telefonía, biomedicina, enológica, etc.


Materiales estandar:
Aceros al carbono, aleación, acero inoxidable.

Diámetros de alambre ø: 0,10 mm a 32,00 mm
(para diámetros más grandes utilizamos proveedores externos calificados)

Tratamientos superficiales:
Chorreo con granalla, arenado, engrase, galvanización en general y pintura.

PARÁMETROS DE MUELLES DE COMPRESIÓN

  • d (diámetro del alambre): este parámetro indica el grosor del alambre utilizado para producir el resorte.
  • S (Eje): este parámetro corresponde al diámetro máximo del eje que se puede introducir en el resorte. La tolerancia para este parámetro es de +/- 2% (indicativo).
  • Di (diámetro interno): el diámetro interno de un resorte se puede calcular restando dos veces el diámetro del alambre del diámetro exterior del resorte. La tolerancia para este parámetro es de +/- 2% (indicativo).
  • De (diámetro exterior): el diámetro exterior de un resorte se puede calcular agregando dos veces el diámetro del alambre al diámetro interior del resorte. La tolerancia para este parámetro es de +/- 2% (indicativo).
  • H (escariado): este es el diámetro mínimo de operación del resorte. La tolerancia para este parámetro es de +/- 2% (indicativo).
  • P (Paso): distancia promedio entre dos giros activos sucesivos de un resorte.
  • Lc (longitud del bloque): longitud máxima del resorte después del bloqueo completo. Este parámetro se coloca a la derecha en la imagen. La tolerancia para este parámetro es de +/- 15% (indicativo).
  • Ln (longitud permitida): longitud máxima permitida de un resorte después de torcer. Si la deflexión es mayor, el plástico corre el riesgo de deformarse (modificación irreversible de una forma en respuesta a una fuerza aplicada). En la mayoría de los casos, no hay riesgo de deformación del resorte. Por lo tanto, Ln = Lc + Sa, donde Sa es la suma de las distancias mínimas permitidas entre los turnos activos
  • L0 (longitud libre): la longitud libre se mide en el estado sin compresión del resorte después de un primer bloqueo (si es necesario). La tolerancia para este parámetro es de +/- 2% (indicativo).
  • Número de vueltas: Número total de vueltas de un resorte (la imagen de arriba tiene seis). Para calcular el número de giros activos, simplemente reste los dos giros de los extremos.
  • R (Rigidez): este parámetro determina la resistencia del resorte después de su compresión. Se mide de la siguiente manera: 1 DaN / mm = 10 N / mm. La tolerancia para este parámetro es de +/- 15% (indicativo).
  • L1 y F1 (longitud con fuerza F): la fuerza F1 con longitud L1 se puede calcular a partir de la siguiente ecuación: F1 = (L0-L1) * R, que permite obtener la ecuación de longitud L1 L1: L1 = L0 - F1 / R.
  • Molienda: indica si los extremos del resorte están rectificados.
  • Código: todos los resortes se identifican mediante un código único: tipo. (De * 10). (d * 100). (L0 * 10). material. para resortes de compresión, el tipo corresponde a la letra C. Los materiales se identifican con las siguientes letras: A, I, N y S. Ejemplo: el código C.063.090.0100.A corresponde a un resorte con un diámetro externo de 6, 3 mm, en alambre de acero con un diámetro de 0, 9 mm y una longitud libre de 10 mm.